泵的使用

（一）起动
1、检查悬架体储油室之油位、应控制在油位计中心线上2mm处左右的位置上。
2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
4、泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面（真空情况）起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
5、关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢打开出口管路闸到所需要的位置。
（二）运转
1、要经常检查泵和电机制温升情况，轴承的温升不应大于35，极限温度不应大于75。
2、注意悬架体储油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
3、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
4、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
5、泵一般不宜在低于30%设计流量，以免产生汽蚀。
（三）停车
1、慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。
2、关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
3、如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
4、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洁后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。